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获中国工业大奖提名奖!天津水泥院如何走出一条创新路
2021年02月06日    阅读量:1143    新闻来源:中网信息 ChinaNews360.com  |  投稿

天津水泥工业设计研究院有限公司 (以下简称天津水泥院)成立于1953年,是中国最早建立的主要大型国家骨干工业设计院之一,也是中国建材行业实力最雄厚的工程设计甲等资质设计院,现隶属于中国建材集团旗下上市公司中国中材国际工程股份有限公司。


68年来,伴随着中国水泥工业由小变大、由弱变强的复兴之路,天津水泥院始终坚持以科技创新为引领,以水泥行业的进步和发展为使命,从先进中国水泥技术装备的攻坚研发,到新时代水泥工业数字化服务的落地开花,薪火相传、不辍耕耘,不断创造着中国水泥工业的光荣与辉煌。


坚守初心 自主创新中国水泥技术

改革开放初期,面对中国水泥技术的落后局面,在国家建材局的积极支持下,天津水泥院义无反顾承担起了新型干法水泥技术开发的重任,开始进行新型干法水泥技术的科技攻关和国外先进技术的引进消化吸收工作,于1986年成功开发出被誉为中国水泥发展史里程碑的第一条国产化日产2000吨新型干法水泥生产线,填补了中国新型干法水泥生产线的空白涂料在线coatingol.com。此后,通过持续技术创新,以 “中国第一线”双阳水泥厂为代表,连续开发出700t/d至10000t/d级新型干法生产线的完整系列,全面引领了中国水泥工业的技术革命。


创新是贯穿天津水泥院的灵魂。2012年中国建筑材料联合会提出研发第二代新型干法水泥生产技术,目标是使中国水泥技术超越引领世界水泥工业的技术进步和发展,实现绿色环保节能减排。面对新一代水泥技术的研发重任,天津水泥院勇挑重担,攻坚克难,完成了8项关键技术与装备研发课题,其中7项成果获得 “两个二代”优秀研发成果奖,并获得联合会突出贡献奖。同时,天津水泥院最早将 “二代水泥”各项技术成果实现了产业化应用,建成了河南孟电、芜湖南方、槐坎南方、山亚南方、建德南方等多个水泥生产线标杆项目,率先实现了第二代技术的工程应用。

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槐坎南方日产7500吨绿色化、数字化、智能化生产线

在第二代新型干法水泥生产技术研发的基础上,天津水泥院一直致力于低碳环保技术的攻关与应用,各项技术指标均达到全球领先水平。低能耗绿色烧成技术与装备方面,熟料电耗42kWh/t.cl,较国际先进水平降低16%;系统热耗2680kJ/kg.cl,较国际先进水平降低8%;分解炉自脱硝效率60%以上,较国际先进水平倍增。低碳节能粉磨技术与装备方面,生料电耗降低至10.7kWh/t,系统电耗降低50%,是当前世界上最先进的生料制备技术与装备。超低排放技术与装备方面,采用公司国产脱硝、脱硫和除尘技术装备,废气全面达到超低排放标准,优于欧美发达国家,粉尘排放达到5mg/Nm3,二氧化硫排放达到35mg/Nm3,NOx排放达到100mg/Nm3。


碳中和、碳达峰被写入 “十四五”规划,将成为我国 “十四五”污染防治攻坚战的主攻目标,水泥工业碳减排也势在必行。天津水泥院针对水泥工业生产过程中产生的大量二氧化碳带来的环境问题,充分利用自身在提高水泥生产能源利用效率技术、替代燃料技术、降低单位水泥中熟料用量技术、碳捕集提纯和资源化利用等四大类碳减排技术上的技术优势,以及拥有的关键核心技术自主知识产权,制定了全链条的低碳发展技术路线并开展了深入研究,以实际行动积极履行碳减排社会责任。截止到目前,天津水泥院已累计申请碳减排技术相关专利23项,其中PCT国际发明专利4项,国内发明专利9项,构筑了碳减排技术专利池。


勇担重任 潜心做强中国水泥装备

20世纪90年代开始,为摆脱我国水泥工业对外国设备的依赖和降低工程投资,天津水泥院投入大量精力开展了“优化设计、国产化、低投资”的研究和技术创新。历经数年,天津水泥院完成了水泥关键技术装备的研发工作,形成了2000t/d至10000t/d级设备配套系列产品,使中国在大型装备方面拥有了自己的核心技术。水泥装备大型化、国产化极大地降低了水泥厂的建设投资,为我国水泥工业的快速发展起到了重要作用,推动了中国水泥工业规模化发展。


天津水泥院自主研发的装备产品,填补了多项国内空白。国内首台三代篦冷机、四代篦冷机,首台大型生料立磨,首台水泥立磨,首套辊压机联合粉磨,首台矿渣立磨,首台矿渣辊压机……具有自主知识产权的最大TPR系列大型辊压机、TRM大型矿渣立磨、TLS系列高效选粉机……直至立式辊磨机问鼎制造业单项冠军,多项装备产品已达到国际先进水平。

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公司办公大楼全景


在二代技术不断研发应用的过程中,天津水泥院以领先行业的技术及装备,赢得了客户青睐,篦冷机、辊压机、立磨等多项名牌产品都取得了优秀的市场业绩。自主研发的Sinowalk第四代篦冷机销售业绩已经超过300台,签订了100多个技术改造项目,累计国内市场占有率超过50%以上,国际市场也有了一定份额的拓展。水泥立磨国内占比超过70%,在国内率先进军钢铁冶金渣处理领域,累计销售矿渣、钢渣立磨300余台,是全球最多矿渣立磨的供货商。2017年,公司凭借立式辊磨机产品成功入选第二批制造业单项冠军示范企业,此项由工业和信息化部、中国工业经济联合会公布的示范名单,仅选取了71家来自各个行业的领军企业。辊压机实现了320余台的销售业绩。


自2004年起,作为总承包商,天津水泥院为原来全球最大的水泥制造商——法国拉法基水泥集团(现为拉法基-豪瑞水泥集团)先后完成了重庆拉法基日产2500吨、都江堰拉法基二线日产3300吨、都江堰三线日产5000吨、贵州三岔日产5000吨、印度sonadih日产5000吨、印度CHI日产5000吨等项目,主机装备均采用公司产品,国产装备逐步为国际高端客户所认可,为走出国门奠定了基础。重庆拉法基项目是拉法基水泥集团 “以中国的建设模式、中国的工程标准、使用中国国产主机设备”建设的第一条水泥生产线。都江堰拉法基二线项目中,中国设备与德国设备在同等规模水泥生产线同台竞技,设备性能和可靠性堪与德国装备比肩,投资额却只有其三分之一。印度sonadih项目是拉法基第一次把中国装备用在其国际工厂的项目。2019年以来,天津水泥院再次与拉法基-豪瑞集团在印度等项目上进行合作,先进的中国技术、中国装备又一次在国际上全面亮相。


坚持开放 大力开拓国际工程业务

水泥工程是我国装备“走出去”的重点领域。进入21世纪,“走出去”战略作为一项国家发展战略被正式提出, “一带一路”的重大倡议,则具有划时代的意义。天津水泥院积极响应国家战略要求,率先以 “中国技术+中国标准+中国装备+中国管理”为核心竞争力的工程总承包模式进入国际市场,大力实施国际化战略。


由于对自身高性价比的技术装备具有高度自信,天津水泥院基本不参与采用第三国技术和设备的总承包项目,主要以自主技术、成套设备出口为主,通过提升装备技术含量来增加EPC合同价值,提高中国产品的附加值。天津水泥院作为代表中国水泥行业装备开发和技术水平的领头羊,以优秀的中国技术和高速度、高质量的服务,在国际市场上与国际顶级工程公司同台竞争,累计在全球包括美国、俄罗斯、印度、巴基斯坦、沙特、埃及、印尼、马来西亚、越南、哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦、阿根廷等数十个国家和地区承接了100多个工程总承包项目,国际水泥工程市占率超过20%。以马来西亚HUME项目为代表的一大批国际项目,以高达90%以上的装备国产化率,将 “中国技术、中国制造”成功推向了世界,成为闪耀在国际市场上的一张张“中国名片”,为我国国际合作和项目所在地基础建设、经济发展作出了巨大贡献。目前,母公司中材国际在全球水泥工程领域市场份额占比达65%,连续13年稳居第一。


马来西亚HUME日产5000吨生产线:装备国产化率高达97%以上,所有主机设备全部天津水泥院自给,获第十次建材行业优秀工程总包项目一等奖


为实现在国际市场上的再出发、再布局、再突破,同时进一步提高快速响应客户的能力,更好地围绕客户需求做好服务,天津水泥院结合以往“走出去”的实践经验,开始了属地化战略的实施。结合已有的市场开拓成果,目前已在客户需求最密集的5个洲16个国家广泛布局,建立属地化区域服务中心,为客户提供最及时有效的服务。而数字化技术的发展和数字化平台的开发,无疑为属地化战略的实施提供了坚强的支撑。


奋楫搏浪 致力引领行业数字转型

当今世界,信息技术发展日新月异,以数字化、网络化、智能化为特征的信息化浪潮蓬勃兴起,而全球水泥生产也正在向绿色化、智能化转型。面对国家高质量发展的要求,以及水泥行业供给侧结构性改革的重任,天津水泥院认真践行五大发展理念,坚持“高端化、智能化、绿色化”的发展方向,率先在水泥行业开启了数字化、智能化、服务化转型的新征程。


天津水泥院开展数字化工程设计已有10余年历史,是国内同行业中率先进行大规模数字化三维设计的企业。依靠自身雄厚的科技创新实力,自主开发出了工业互联网赋能与服务平台,将以BIM技术和智能化为核心,以工业化为手段,实现全业务链一体化数字化管控,为国内外客户交付数字孪生工厂解决方案,提供技改、备件、运维等 “工程+”的全生命周期的工业服务。


基于自主研发的工业互联网平台,为客户交付数字孪生工厂解决方案


目前,天津水泥院的数字化成果已在国内外多个工程项目中成功应用,产生了良好的经济效益和社会效益,为传统工程企业的数字化转型探索了一条有效途径,起到了行业引领示范作用。由其总包的槐坎南方项目是一条全流程智能水泥工厂典型示范线。项目通过 “以数据智能为基础” “以智能运维做保障” “以智能生产提效益”的智能化生产运营模式,以全厂65人的配置,实现了综合管理效率提升50%以上,劳动生产率提高200%,真正实现了从中国制造到中国智造的重要转变。通过槐坎项目,很多国外大客户进一步看到了领先国际的中国技术和中国装备,看到了天津水泥院作为工业智能化升级服务商的强大能力。国际水泥公司拉法基-豪瑞集团曾先后几次到槐坎项目参观考察,他们吃惊于项目所能达到的技术水平和能耗水平,对天津水泥院的工程管理和装备给予了高度认可。2019年年底,天津水泥院与拉豪集团在印度签订了两个粉磨站项目,后续将建设成为数字孪生工厂。


近年来,凭借在数字化和智能化研发和应用方面所取得的突出成绩,天津水泥院接连获得 “2020中国水泥工业智能化企业10强” “2020年度建材行业工业互联网APP优秀解决方案” “2020年度建材行业智能制造数字转型优秀解决方案”等多个奖项。2020年,作为牵头单位,中标了工信部2020年工业互联网创新发展工程 “原材料行业工业互联网赋能与公共服务平台”项目。


创新驱动发展,数字引领变革。六十八载光阴荏苒,天津水泥院也在砥砺奋斗中不断前进:公司拥有亚太唯一的国际水泥机构,4个国家级技术创新平台以及国家勘察设计甲级资质4个门类,曾先后获国家科技进步奖10项,国家专利技术408项,省部级科技奖项220多项,国家级和行业级优秀工程设计、工程咨询奖、工程项目奖200余项,以及国家技术创新示范企业、工业企业专利试点企业、国家重点高新技术企业等称号,更是在2020年获得了中国工业大奖提名奖。处于时代发展大潮中的天津水泥院,将凝聚起推动新一轮创新发展的磅礴力量,全面推动企业高质量发展,努力创建世界一流的工业工程公司,为国家、为行业、为客户不断创造新的价值,作出新的贡献。



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