一、阀门的选型
安装在电站汽、水管道上的各种阀门，首先是密封性要好，不能泄漏；其次是强度和调节性能至关重要，要经得起高压汽、水的冲蚀，化学水处理系统的阀门还要考虑耐腐蚀的问题。电站阀门的跑、冒、滴、漏，不但会影响机组的效率，更重要的是会危及人身和设备的安全，所以选择时一定要慎重，要选择一些生产条件、技术、质量管理、加工设备、检测装置等比较好的企业，有电站运行业绩的产品。
二、阀门的安装及使用
阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意中国机械网okmao.com。
（一） 方向和位置
1.许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。
2.截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安放的道理。其它阀门也有各自的特性。
3.阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米）。这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作困难。
4.靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
5.闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便
6.明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
7.升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。
8.旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
9. 减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
（二）保护设施
有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。
长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。
（三）旁路和仪表
有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。
三、阀门的维护
阀门的维护，可分两种情况；一种是保管维护，另一种是使用维护
（一）保管维护
1.保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。
2.阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。
3.由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。
4.对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。
5.对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦拭干净，再予存放。
6.阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。
7.对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。
8.放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
（二）使用维护
1.使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
2.阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。
3.不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
4.室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
5.如阀门系机械带动，要按时对变速箱添加润滑油。
6.要经常保持阀门的清洁。
7.要经常检查并保持阀门零部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。
8.不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
9. 阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。介质的冲刷。全开后应在关闭一圈或半圈，关闭时，如果有内漏千万不能在关，而是打开冲洗一下后再关，以防有杂质破坏密封面。
四、阀门的操作
对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。
（一）手动阀门的开闭
1.手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用扳手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
2.启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。
3.对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
4.当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
5.对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀瓣脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
6.管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
7.常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
8.如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
9.某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
10.操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
（二）注意事项
1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。
3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意避免物件磕碰。
4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
五、常见故障及预防
1、填料函泄漏
这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；5、阀杆弯曲；6、填料使用太久已经老化。7、操作太猛。
2、关闭件泄漏
关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏；另一类是密封件根部泄漏。
引起泄漏的原因有：1）密封面研磨得不好；2）密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；3）阀瓣与阀杆连接不牢靠；4 ）阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；5）关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；6 ）材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；7 ）将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；8 ）某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9 ）某些密封圈与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；10 ）因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
3、阀杆升降失灵。
其原因有：1 ）操作过猛使螺纹损伤；2 ）缺乏润滑剂或润滑剂失效；3 ）阀杆弯扭；4 ）表面光洁度不够；5 ）配合公差不准，咬得过紧；6 ）阀杆螺母倾斜;7 ）材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；8 ）螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；9 ）露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。
4.其它
阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。
手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。
填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。
阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T型槽进行补加工，让它有一定光洁度。
