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超细涂料生产工艺及应用研究
2019年04月16日    阅读量:20654    新闻来源:涂料市场  |  投稿

随着科学技术的快速发展,使用超细涂料染色不但在颜色的选择上比较方便,而且色谱相对齐全,同时还可以节能节水。正是因为超细涂料染色具有诸多的优点,因此,超细涂料染色目前已经成为印染企业进行染色的首选。


微射流机可以对大颗粒物质进行处理,经其处理后的颗粒粒径能够达到纳米级别中国涂料在线coatingol.com。为此,将微射流机应用于超细涂料生产具有非常重要的现实意义。


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一、实验


(一)实验材料和仪


1、实验材料

实验织物:40×40经退浆处理的纯棉府绸;实验药品:涂料红、NaCl、HCl、Na2SO4、NaOH、双阳离子表面活性剂、粘合剂。


2、实验仪器

X-RITE8400型测色配色仪(生产企业:美国爱色丽公司)、NDJ-1型旋转粘度仪(生产企业:溫州三和量具仪器有限公司)、高压微射流纳米分散仪(生产企业:上海鲤跃精密机械贸易有限公司)、纳米级;Zeta电位、粒径分析仪 ELSZ-2(生产企业:蓝龙香港公司)。


(二)实验方法


1、制备超细涂料

首先将涂料在研钵内研细,按照一定的配方配制成预分散液,充分搅拌,使用乳化剂进行15min预分散,然后使用高压微射流纳米分散仪制备超细涂料。


2、使用超细涂料进行浸染染色

使用100g/L超细涂料+40g/L粘合剂配制成100ml浸染液,然后在60℃下浸染60min,然后进行水洗、烘干,最后在150℃下焙烘30min。


3、对超细涂料的粒径、黏度、Zeta电位进行测试在25℃的测试温度下,首先使用纳米级 Zeta电位、粒径分析仪 ELSZ-2分别对超细涂料的粒径和Zeta电位进行测试,然后使用NDJ-1型旋转粘度仪对超细涂料的年度进行测试。


4、对染色K/S值进行测试

织物的K/S值就是织物的表面深度,K/S值越小,相应点位的染色率就越低,织物所染的颜色就越浅;反之,K/S值越大,相应点位的染色率就越高,织物所染的颜色就越深。其计算关系式为:


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S——织物散射系数

Ρ前——织物染色前样品反射率因数

ρ后——织物染色后样品反射率因数

K——比例常数

C——织物中有色物的浓度


使用X-RITE8400型测色配色仪对织物K/S值进行测试,在测试时分别选取3个点位进行测试,然后取3个点位测试值的平均值。


5、对织物染色后的皂洗牢度进行测试

在对染色后的皂洗牢度进行测试的过程中,测试人员要按照《纺织品耐洗色牢度实验方法(GB/T3921——1997)》对染色织物进行测试,并且使用X-RITE8400型测色配色仪进行评级。


6、对织物染色后的摩擦牢度进行测试

在对染色后的摩擦牢度进行测试的过程中,测试人员要按照《纺织品耐摩擦色牢度实验方法(GB/T3920——1997)》对染色织物进行测试,并且使用X-RITE8400型测色配色仪对干、湿两种状态下的摩擦牢度分别进行测试。


二、结果


经退浆处理的纯棉府绸在使用超细涂料浸染后,使用相关仪器分别对染色后织物的K/S值、染色后织物的牢度进行测试,然后和普通涂料染色后的织物的K/S值、染色后织物的牢度进行比较,其比较结果如表1。


通过比较我们发现,超细涂料的K/S值、皂洗牢度、摩擦牢度均明显优于普通涂料。


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三、讨论


涂料在经过高压微射流纳米分散仪处理后,其粒径已经达到纳米级别,其电位也更高,在这种情况下,正电位的超细涂料非常容易和负电位的棉纤维进行结合,这样就能够增大涂料的上染率,增强涂料的染色强度。在染色的过程中,涂料颗粒主要是依靠粘合剂产生的交联作用被织物纤维吸附在表面,通过高温焙烘,粘合剂可以形成网状的薄膜,将涂料颗粒紧紧固定在薄膜内,这样就使得染色牢度得到了提高。


在这个过程中,涂料粒径越小,粘合剂形成的薄膜对其固定的能力越强,其染色牢度和摩擦牢度也就越高。超细涂料的粒径远远小于普通涂料,因此其染色牢度和摩擦牢度就比普通涂料要高得多。


四、小结


总之,随着科学技术的不断发展,超细涂料生产工艺必将得到快速的发展。为此,技术人员必须大力加强高新技术的开发和利用,只有这样,才能促进涂料印染技术的快速发展。


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