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“创客”在基层 创新在一线
2019年05月21日    阅读量:18565    新闻来源:中国化工报  |  投稿

  ——记兰州石化切釜操作法发明人乔军

  兰州石化有这样一位创新发明人,他发明的切釜工作法已被纳入《兰州石化15万吨/年丁苯橡胶操作规程》,此法对于国内外乳液聚合橡胶生产技术也具有较强的适用性和一定的推广价值。他就是丁苯橡胶装置的一线员工——乔军。

  “乔师傅,闪蒸槽液面到高线了!”在一次聚合釜单釜切出时听到回收员工汇报后,乔军指挥聚合岗位操作员工对卸料泵出口流量进行调整,待闪蒸槽液面符合工艺指标要求后,恢复了卸料操作涂料在线coatingol.com。可没一会儿聚合岗位员工汇报,卸料泵出口压力为零了,估计是切出聚合釜内的胶浆已经倒空了。

  乔军很纳闷,应该是一个半小时才能倒空的胶浆,怎么这次用时还不到1个小时20分钟呢?不会是和5.5万吨/年丁苯装置那次卸料的问题一样吧?带着这样的疑惑乔军去查看,果然是聚合釜内的凝胶堵塞了卸料泵的入口管线。

  乔军所在的兰州石化15万吨/年丁苯橡胶装置拥有3条生产线,每条生产线有12台聚合釜,根据牌号和生产负荷不同,一般投用9~11台釜串联连续聚合,物料在聚合釜内为低进高出。聚合釜单釜切出的目在于可实现装置生产负荷的快速调整和及时应对聚合釜机械密封故障处理。近年来,随着兰州石化橡胶厂丁二烯资源的平衡和丁苯橡胶定制化生产牌号切换的需求,聚合釜单釜切入和切出日益频繁,最多时一个月可达5次。

  在聚合釜单釜切出上,15万吨/年丁苯橡胶装置沿用原5.5万吨/年丁苯橡胶装置的工艺路线,切出聚合釜要求单独反应、单独取样、单独卸料,卸料时用卸料泵对所需切出釜的物料进行倒空。实际操作过程中,聚合釜内的真实反应和物料是否卸干净无法准确掌握,卸料时易造成工艺波动。与原5.5万吨/年丁苯橡胶装置唯一不同的地方就在于,兰州石化15万吨/年聚合釜加装了聚合釜远程液面计,可避免聚合釜卸料不干净的现象,然而液面计一旦发生故障,卸料时的具体情况依旧无法判断。

  在切釜过程中装置工艺波动和物料倒空不净的风险同时发生后,乔军想:“如果能在现有条件下实现在线卸料就好了。”他一边查阅装置操作法,一边到现场琢磨工艺流程。在查阅操作法时,当看到装置系统停车时采用氮气连续压料的操作后,他眼前一亮,如果能将系统停车这一操作方法运用到单釜切出上,那问题岂不是就迎刃而解了吗?

  接下来的日子,乔军从现场流程查起,研究聚合釜现有的氮气系统。在上百趟的现场研究和多次向车间工艺人员请教后,改聚合釜的进料口为出料口的设想逐步形成,进而他又在装置仿真系统上进行实际试验,最终从理论上确定了聚合釜单釜在线切出的方法。

  这一操作方案一经提出就得到了车间重视,兰州石化橡胶厂同意在装置检修停车前进行试验。由于此次切釜试验对聚合及闪蒸系统工艺几乎未造成任何影响,切出釜不用再单独取样分析,还可实现物料全部压空,车间看到其在实际操作中的优势后,指定乔军为课题带头人对操作进行完善。

  乔军带领课题组成员对操作的每一个步骤进行反复研究和论证,在一次又一次操作中总结经验,最终确定由13个操作步骤组成的完整操作方法,该操作方法也被称为“乔军切釜法”,获得2018年中国石油炼油企业一线创新成果一等奖。


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