水性工业涂料由于其表面张力高，容易产生诸多缺陷，建议采取以下方法加以防治：
1.从配方源头上着手，降低涂料的表面张力，确保有良好的附着力；
2.生产工艺要把好“细度、pH、黏度”这三项；
3.合理的涂装管理和工艺；
4.必须要选择耐水性能良好的防锈基、高效的防锈颜料和合适的防锈助剂。
水性防锈涂料常见的缺陷：
只有到开罐、开桶时，才看得见涂料外观和稳定性的情况，此时的缺陷如上有浮水、下有结块、表面浮泡、变质发霉等。到涂装施工后，才看得见其效果，此时的缺陷如涂料流挂、遮盖力差、膜面缩孔、针孔、表面不平整、外面漆缺乏丰满度和光泽度等涂料在线coatingol.com。一段时间后，如果涂料或涂装质量不好，还会出现开裂、剥落、起泡、生锈等缺陷.
水性防锈涂料常见缺陷的原因：
1.漆膜鼓泡的主要原因有：基材有油污、锈粒、灰尘等；涂料结构不致密或涂料中亲水物质太多，水容易渗进，产生了气压，把漆膜顶上来。起泡多，整个涂层就失去附着力。
2.膜面泡孔的主要原因有：消泡剂选择和搭配不当；打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀；辊涂时涂料黏度过低，喷涂时喷枪未调到最佳。在有泡孔、空洞处无涂料遮盖，水和氧轻易侵入，腐蚀就发生了。
3.涂层缩孔的主要原因有：调漆阶段使用了油性太重、水中不易分散的消泡剂；乳液等表面张力大的物质未能与其他组分很好地匀合等；涂料铺展流动性差，或基材有油污；消泡剂、成膜剂等加量过大等。缩孔多，孔处无漆，水氧易侵，铁锈即出，防护空淡。
4.硬度问题的主要原因有：与基料的瓦及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过；涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。
5.耐(盐)水性差的主要原因有：基料品质较差且加量不足；防锈乳液其实不防锈；因涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差；防锈材料品质较差；涂料颜基比较高；还有起泡、缩孔、针孔等致命缺陷。有的涂料涵盖了上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。
6.漆膜外观(尤为面漆)缺陷，有漆膜不平整、欠丰满度、光泽不高、视觉效果差，其原因是由于涂料的表面张力大，内部不流动铺展，膜面流平性差；这主要与颜基比或PVC较高有关，与基料和颜料的品质有关，与底层的平整度有关。
水性防锈涂料常见缺陷的防治：（1）
从配方源头上加以防治，即首先设法降低涂料的表面张力。水性涂料与溶剂型涂料最主要的区别就是使用的分散稀释介质不同，造成了2种涂料表面张力的不同。因此，对水性防腐漆，不管是高档还是低档，都要把降低涂料的表面张力、提高涂层的附着力放在第一位。
这就要求选用适配的助剂：
1.采用加量少、性能高的基材润湿剂，再配以高效分散剂，完成降低涂料表面张力的第一步。
2.添加水性涂料用附着力促进剂。硅烷偶联剂具有很强的流动性，可自由迁移到有机／无机界面，丙烯酸乳液涂料是添加硅烷附着剂的理想体系。而在钢铁表面最有效的附着剂是二氧基官能硅烷，但价格较高。钛酸酯偶联剂具有润湿基材的性能，还有辅助消泡和流平的作用。如螯合型的钛酸酯偶联剂，能增加聚酯与钢、丙烯酸与铁的黏接性，性价也比较高。助剂只要选用得当，就会成为又一个降低表面张力的利器。
3.使用高效低表面张力的流平剂不仅可以扩大底漆在基材上的铺展面，增加其附着点，而且有利于涂层表面的流动流平，减少外观缺馅。
4.补充一定量的不同挥发速率的醇醚类组合助溶剂，一方面可更好地帮助基料成膜，另一方面也能降低涂料表面张力，但要兼顾加量与干燥和施工的关系。以上这些助剂主次定位，协同作用，涂料的表面张力就会降低，附着力就会提高。
合理地采取上述措施，那些自干底漆的剥落、起泡、附着不牢，外面漆表面不平整、不光滑、不饱满，漆层使用寿命不长等缺陷就可得到有效的防治和解决。
水性防锈涂料常见缺陷的防治：（2）
水性涂料的缺陷防治，还有赖于合理的生产工艺。
1.细度：浆料分散研磨不彻底，细度较高，就会出现漆膜不平、失光等问题；
2.pH：水性涂料应保持偏碱性状态，才能使乳液稳定、涂料不变质，腐锈抑止；
3.黏度：涂料黏度是否合适，关系到施工性和贮存稳定性，黏度来自流变剂，配方上给出的流变助剂用量只是一个主观数据，实际生产过程中，需要技术人员灵活掌握，现场测试。
水性防锈涂料常见缺陷的防治：（3）
对于水性涂料与防锈性有关联的性能，如涂膜附着力、耐水性、耐盐水性、耐酸碱性等缺陷的防治，简单地说，主要从3种原材料上着手解决。
1.选择耐水性好、有一定硬度和柔韧性、自交联、具有防锈物质的树脂，使用防锈硅溶胶对树脂进行改性，可提高涂层的致密度和附着力，及涂膜的硬度和耐水性、耐盐水性，但使用时要当心它的活性，以免涂料后增稠。
2.选用高效环保的防锈颜料，“磷酸锌铝”(ZAP)的复合防锈粉防腐效果好。该材料不含重金属，不具毒性，与不同的树脂相容性好，不会返粗，其成分易水解产生磷酸根离子，与铁离子螯合，从而钝化钢铁表面。
3.补充使用一些防闪锈剂、缓蚀剂，起到辅助防腐的作用。如含有金属皂类型的有机防锈剂，性价比也高。
表面粗糙、多泡、缩孔、外观差的解决：
对通用型水性漆的表面粗糙、多泡、缩孔、外观差、后增稠或后变稀等缺陷，可采用使用2种以上润湿分散剂，是为了研磨出足够细度的浆料，为涂膜提供附着力、细腻度、光泽度、耐污性等。2种消泡剂，能扩大消泡范围，打浆阶段可用矿物油类脱泡剂，调漆阶段用相容性好的消泡剂，如含硅氧烷类的，是为了提供漆膜表面无泡眼、无针孔、无缩边的性能和平整、光滑、装饰的性能；2种以上成膜助剂，如苯丙乳液可用苯甲醇或丙二醇苯醚，硅丙乳液用TEXANOL，再配以少量不同挥发速率的醇醚类助溶剂，有利于涂料在合适的时间里形成连续完整、致密均匀的涂膜，从而为涂层提供附着力、耐水、耐老化、耐沾污等性能；2种以上的流变助剂，有聚醚类、聚氨酯类、含氟的流平剂，有疏水改性碱溶胀类增稠剂，都是性能良好价格低廉的流变助剂，可为涂膜提供流平性、光泽度和饱满度。
