复杂性是涂料配方设计师的主要障碍之一。我们采访了Arkema全球技术经理Yannick Nabil-Moreau关于添加剂在降低复杂性和添加剂行业其他趋势方面的作用。

您是否看到添加剂行业的发展可能导致涂料配方设计师的复杂性降低？

Yannick Nabil-Moreau：复杂性是我们涂料界日常生活的一部分涂料在线coatingol.com。选择合适的添加剂与配方的其他成分一样重要！因此，添加剂仍然是控制多种复杂要求的工具。高强度防腐涂料是海洋和防护涂料行业的主要支柱，需要在具有高腐蚀性的恶劣环境中进行长期保护。

涂料制造商面临着越来越具挑战性的需求：提高性能要求，配方成本压力，复杂的法规事务，产品管理，减少VOC含量，消除危害，可持续性目标，加工再现性，美学挑战等等。

添加剂用作涂料配方中的问题解决者。通常在系统中引入的量通常非常小，通常小于1％，但它们对性能及其益处的影响是巨大的。通过添加粘度增稠剂，可以改性高固体和无溶剂涂料以控制流动性和流挂性，增稠剂在涂料中诱导流变性质。为了在不损失流动性和流平性的情况下获得令人满意的流挂控制，有必要选择具有一定时间依赖性回复的流变改性剂 - 触变性。真正的触变性程度取决于流变改性剂的类型。

您认为在不久的将来会影响添加剂市场的趋势是什么？

Nabil-Moreau：今天，许多配方设计师面临着进一步减少所有工业涂料（包括船舶和保护涂料）VOC的强大压力。这种趋势通常将配方转移到非常高的固体和/或无溶剂体系。像中国和韩国这样的国家正在强烈关注这些影响全球市场的新法规，并推动高固体配方的开发，其中VOC与标准水性涂料竞争。

除了降低VOC含量之外，实际涂覆工艺的经济性使得通过可以提供特定系统膜厚度所需的更少的涂层可以实现显着的成本节省。较高固体含量的涂料可以减少所需的涂层数量。因此，良好的流变改性甚至可以帮助降低系统的总成本。

然而，众所周知，高强度涂层的应用不仅仅是简单地涂上更多的涂料; 高强度的薄膜和高固含量的涂料加剧了关键的薄膜外观问题，如下垂，坍塌，良好的边缘覆盖和优异的流动性 - 这些都是有效防腐涂层的关键特性。

高固含量溶剂基和/或无溶剂涂料通常意味着在施用后可以蒸发到大气中的挥发性（VOC）材料的比例相对较低，从而使湿膜和随后的干膜之间的膜厚度差异最小化。 

在常规固体涂料中，挥发性溶剂的蒸发立即产生涂料粘度的增加，这使得涂料的堆积具有易于控制的流动并因此控制下垂。

然而，对于较高固体涂层，溶剂损失对粘度增加的影响可能相对较低（由于较高的固体含量和较低的溶剂含量）。较高固含量的涂层在施用后立即作为低粘度易流动材料存在。交联的发展是稳定的而不是快速的（由于低分子量组分），因此除非使用合适的添加剂进行流变改性，否则流动控制的机会将很差。

我们最新一代的触变性酰胺流变助剂能够在配制高浓度和无溶剂体系时满足涂料制造商的最大需求。