01 涂料的体积固体分

涂料的体积固体分（volume solids），即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即固体分。

例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200um，干膜厚度为80um，计算其体积固体分：体积固体分=干膜厚度/湿膜厚度=80/200=40%

即该涂料产品的体积固体分为40%涂料在线coatingol.com。

02 干膜厚度和湿膜厚度

    干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定，必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别，以便纠正。

    已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体含量，计算相应的湿膜厚度，可以按以下公式计算。

例：环氧通用底漆体积固体含量为57%，干膜厚度达到50微米时，计算要施工湿膜厚度是多少时才能达到要求。

湿膜厚度=干膜厚度/体积固体分=50/57=87.7≈90um。

03 稀释后的湿膜厚度

    在实际施工中，经常要在涂料中加入稀释剂，稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体含量。比如，加入了25%稀释剂稀释涂料，所需要的只是在公式中加上25%这个数字，计算稀释后的涂料湿膜厚度，按以下公式计算：

例：固体含量为50%的油漆，稀释20%后，要施工厚度为100um的干膜。为确保 达到所指定的干膜厚度，油漆所施工的湿膜厚度应为多少呢？

04 理论涂布率

    对业主和承包商来说是计算成本和涂料用量的关键因素，理论涂布率是指涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每1L可以涂布的面积M2，单位是M2/L。

根据这一定义，我们可以得到在任何给定的干膜厚度下，液体漆

涂布率的下列计算公式（用平方米/升表示）：    根据这一定义，我们可以得到在任何给定的干膜厚度下，液体漆涂布率的下列计算公式（用平方米/升表示）：

例如：无机富锌底漆体积固体份含量为63%，规定干膜厚度为75um，计算其理论涂布率为：

05 实际涂布率

    实际涂布率是用理论涂布率减去损耗的百分数，计算公式如下：

    如果已经计算出理论涂布率，又能估算出涂料的损耗百分数，比如损耗40%，那么按前面的无机富锌底漆75微米的厚度，理论涂布率为：

实际涂布率=理论涂布率（1-40%）=8.4（1-40%）=5.04m2/L

实际上，这个损耗百分数是不确定的，因为实际施工中受到多种因素的影响，施工方法，工作的技术，被涂物的形状，表面的粗糙程度，工作环境和漆膜的分布程度等。

06 涂料的实际用量

   涂料的实际用量是在实际涂布率的基础上得到的，可以按以下公式计算：

以上公式中的（1-损耗%）即为损耗系数。

例：有一储罐内壁2000M2，喷涂体积固含量为76%的酚醛环氧涂料2道，每道150微米，估算损耗为40%，计算共要使用酚醛环氧涂料多少L。

那么2道涂料共计要用 658×2=1316L

07 涂料价格的计算

在涂装工程报价时，涂料商往往用不同的涂料产品，或者即使涂料品相同而不同体积含量的产品来进行报价，而且报价的价格也是不同的。是不是可以说，价格低的就是费用低的呢？事实证明，体积含量高的产品即使单价高，每平方米单价往往比那些价格低而体积含量也低的产品可能费用也低的。

例：一块结构物，要求施工干膜厚度为120微米的环氧底漆，传统的环氧底漆固体含量为50%,假如单价为32元/L，高固体含量改性环氧底漆固体含量为80%，假如单价为49元/L,从中可以看出，使用高固体含量的改性环氧底漆，每平方米单价要低。

国外涂料公司在涂料的配方设计和技术数据计算以及包装规格上，都采用L的概念，国内公司往往以KG来进行技术数据的计算和包装，引入质量的概念就可以方便进行计算，相关数据产品的密度可以从厂家的数据手册中得出。

每公升价格÷密度=每千克价格

例：某一环氧去铁中间漆，密度为1.8KG/L，价格为48.8元/L，则该环氧去铁中间漆每千克价格为48.8÷1.8=27.11元/KG

由于涂料的密度通常高于1.0KG/L，除非溶剂的稀释剂有时会低于1.0KG/L，所以每L价格都比每KG单价看上去数据要大。