缩孔是指在粉末涂料成膜时表面上由于低表面张力的点引起的特殊缺陷。若用电子显微镜观察,缩孔大多数是由一个未被充分润湿的颗粒与周围不相容的树脂所形成的圆涡,即在一个较大的下陷圆涡中有一个突出的小点。

加入丙烯酸类助剂可以改变粉末涂料的表面张力,在涂膜的形成过程中,高的表面张力可以促进粉末涂料更好地流动涂料在线coatingol.com。而另一方面表明，低的表面张力又有利于促进润湿性,降低涂料的黏度,从而改善物料的流动,防止固化时形成缩孔。所以，两者如何平衡，需要大量的试验才能实现。

本文论述涂装过程中的表面缩孔，包括气孔、针孔、水孔等产生的原因解决办法及预防措施。

• 与表面颗粒不同，表面缩孔被视为涂装过程中的严重表面缺陷，即使降低其质量级别，也是不允许继续使用的，必须打磨后进行复喷或通过脱塑后重新进行涂装。

• 缩孔产生的原因是多方面的。既有基材方面的原因，也有前处理、粉末、管理等方面的原因，所以处理表面缩孔问题，必须综合考虑各方面的原因，有的可能是主要原因，有的可能是次要原因，应抓住主要原因进行解决，这样也可以得到事半功倍的效果。

• 所谓气孔，也叫气泡，是指在涂层表面形成凸起，凸起的中央有向上开的小孔，大者有米粒大小，小者如针尖大小，气孔多时，密密麻麻的分布工件的某个部位，

• 如焊点、焊缝、夹缝、折弯的内则、工作底部等。气孔小时，容易与表面颗粒相混淆。此时仔细观察表面颗粒会发现在其中央有一小孔。更大的气孔多发生于工件的夹缝和折弯处，会使涂层发生中断而不连续。

• 气孔产生的主要原因是，在固化条件下，涂层下面的空气、水汽、其它物质分解产生的气体等冲破涂层而引起的。当涂层下面的气体较少时，气体无法冲破涂层而形成鼓泡。

• 所谓针孔，又叫针眼，是指孔的直径如针尖大小，即无凸起，也无凹陷，而是与涂层在一个平面上。真孔一般都露底，即露出底版。针孔产生的主要原因是：涂料还没有熔融时，下面的气体冲出涂层，即冲出气体部位的涂层被冲走，所以固化后会露出底版，显然针孔是由于基材自身的质量引起的。当涂层下面的气体较小时，气体无法冲破涂层而形成鼓泡。

• 所谓水孔，又叫水眼、麻点、麻坑、火山坑，孔的直径0.7～1.0mm，呈圆形，凹陷，有露底和不露底之分。如果孔里还有颗粒，则称为鱼眼。显然水孔的产生与基材自身的质量无关。

通常我们所遇到的缩孔问题，可能有:

原因一：如果你的粉末在自己厂里试验没问题，可能就是该粉末涂料与喷涂厂家的产品不兼容，检查前处理是否除油、水洗、干燥等;

原因二：可能是加工过程中的灰尘、油滴污染到粉末涂料，可以检查设备、压缩气体中是否有油；

原因三：也可能是未被充分润湿的物料，不同厂家的流平剂、树脂、助剂中小分子影响较大；

原因四：如果各种试验都没问题，那可能就是商务问题没做好，私下做手脚了。

解决措施：

1、对整个加工环境的清洁：为避免外部环境不洁产生涂膜缩孔，应特别注意整个工作环境的清洁

2、恰当选择润湿剂：某些润湿剂可有效润湿并很好地分散颜填料，减少涂膜缩孔的产生

3、增加粉末涂料整体粘度