近日，巴陵石化树脂部科研人员历时一年多时间，研制出树脂装置邻甲酚装置固含测试新方法。经测试，新方法每批料可节约2个小时的分析时间，邻甲酚装置一次合格率提高了16%。
一直以来，制约巴陵石化邻甲酚醛树脂单元产量提升的关键因素是一次合格率偏低、产品黏度不可控涂料在线coatingol.com。为提高产量，装置技术骨干对历年产品指标进行统计分析，发现一次合格率偏低最主要原因是A料固含分析不准，A料固含关系到反应碱的加入量，最终影响产品的当量、有机氯、黏度和色泽。
为解决生产瓶颈，缩短工时，提高一次合格率，去年开始，巴陵石树脂部树脂装置技术骨干与环氧树脂中心科研人员联手，对固含分析进行攻关。他们打破常规，采用新方式持续性对80批固含进行跟踪，根据数据对比分析，不断完善，制定出了一套全新的固含分析方法，并编制了详细的操作方案。
“新分析方法具有便捷、快速、准确的优势，使用以后，邻甲酚单元日产量在稳步提升。”树脂装置生产主任肖雄说。过去，每批料测固含需同时做3个样取平均值，做样时间长，且分析结果波动大。新分析方法实施后，每批料只需做1次分析，做样时间缩短2小时，有效提高了生产效率。
据了解，目前，巴陵石化此种新分析方法已试运行半个月，获得了员工的一致好评。
