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一文带你了解水性工业涂料分类和使用中常见的一些问题!
2021年10月12日    阅读量:1006    新闻来源:中网信息 ChinaNews360.com  |  投稿

水性工业漆是什么


水性工业漆定义 

水性工业漆主要是用水来做稀释剂,不需要固化剂、稀料一些溶剂,是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。


水性工业漆特点

水性工业漆的应用范围极为广泛,桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。因其节能、环保,不会对人体及环境造成伤害和污染,因而深受用户欢迎,是未来涂装行业发展的方向,也是油性漆的替代产品涂料在线coatingol.com


水性工业漆的用途

水性工业漆运用是非常广泛的,像我们经常见到的汽车喷漆也是属于水性工业漆,还要一些工程机械,集装箱,轨道交通,小到我们身边的栏杆,窗框也都是有我们工业漆的存在的。


水性工业漆与普通水性漆的区别 


1、树脂体系上:普通水性漆以苯丙,纯丙的乳液树脂体系制成,大多的单组成分。工业水性漆体系包括水性醇酸,水性环氧酯,水性环氧,水性丙烯酸聚氨酯以及不同改性和拼合树脂体系。

2、性能特点:普通水性漆突出净味、环保等概念。具有耐擦洗性。工业水性漆需要更高的性能,例如盐雾、抗冲击、附着力等。由于工业水性漆大面积施工,根据工件不同,可适应浸涂、现场喷涂,机械手喷涂等。

3、用途不一样:普通水性漆用于建筑外墙、木器、铁艺等涂装上。水性工业漆用于钢构防腐、集装箱、桥梁、机械设备的涂装。


水性工业漆和油性工业漆的区别


1、环保性能VOC含量 水性工业漆在这方面有优势,水性工业漆是以水为溶剂具有低VOC含量,在施工的时候,不会产生刺激性气味,更加环保。 油性工业漆添加了有机溶剂,在涂刷和干燥的过程中挥发到空气中去,直接刺激人体的感觉器官、危害施工人员的健康。所以油性工业漆的有机挥发物含量高,环保性能差。施工完成后需要长时间的通风。

2、安全性 在存储运输的过程中,水性工业漆用水代替有机溶剂,具有安全不可燃的特点。大大地减少了生产、流通环节的危险因素和麻烦。 油性工业漆中含有的丙酮、溶剂汽油、天拿水都是属于高度易燃的物品,存在安全隐患。

3、翻新的方便性 水性工业漆内的水分挥发较快,因此水性工业漆表干迅速,方便快速施工。又因其良好的环保性能所以施工完成后即可入住,减少了不必要的麻烦和节约时间。 油性工业漆由于其有机溶剂都会在干燥的过程中挥发出有害的气体,所以在翻新或装修后都需要很长时间进行通风排毒。不仅污染空气而且挥发不干净,残留的VOC会对人产生危害。所以需要回避很长时间后才能使用,十分麻烦。 


水性工业漆和防锈漆区别 


工业防锈漆行业和性能要求,不同品种很多要求,一般比普通防锈漆高很多。 


水性工业漆和粉末涂料的区别


1、相比水性涂料,粉末涂料是无VOC的,理论上99%利用率,更环保;

2、粉末涂料一次性涂装的厚度一般是60~80u,液体很难做到;

3、粉末涂料目前主要是通过带电方式涂装的,所以很难适用于所有底材,目前以金属底材为主;液体的就没有这个限制了。 


水性工业漆分类


1、丙烯酸类水性防锈油漆 丙烯酸类水性防锈油漆最常见的是水性铁红丙烯酸防锈漆,水性铁红丙烯酸防锈漆属自干型涂料,具有优良的附着力、耐热性、耐候性、耐腐蚀性和抗沾污性等特点,并能与醇酸、氨基、硝基等多种面漆配套使用,在某些性能方面优于红丹酚醛防锈漆和红丹醇酸防锈漆。

2、醇酸类防锈油漆 该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。以水为分散介质、不燃、无污染;不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物,低VOC,甲醛、重金属含量低于国家标准,无刺激性气味,对人体无毒害。

3、环氧类水性防锈油漆   可作为与富锌底漆配套的高性能水性防锈中间漆,也可单独作为水性油漆配套的底漆,还适用于作为金属喷涂层或镀锌层表面的封闭涂层,用于轻度至严重腐蚀环境下的钢结构表面,如船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石油化工管道与储罐、冶金、电力等行业中钢结构件的防锈与防腐。


水性工业漆怎么使用 


水性工业漆施工工艺 板材抛丸预处理→表面清理→预涂底漆→干燥→表面处理→补涂底漆→涂装过渡底漆→干燥→涂水性面漆→干燥→涂打标记→交验。

水性工业漆验收方法 

1、除锈彻底而无填腻或施喷。

2、腻层厚度不大于3mm(指在面积大于0.01平方米范围内)。

3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。

4、各边角平整、光滑、过渡园顺。

5、漆层厚度一致,无脱层、开裂。

6、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。

7、无错喷杂色。

8、施喷底漆前,底盘处理清洁。

9、同一批次产品的光泽、纹理一致,颜色与图纸要求及公司确认的色板一致。


水性工业漆常见问题


漆膜隆起

原因一:底层没有进行彻底地清洁,例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除,由于夹层效应的影响,导致再喷涂的涂料无法附着。

原因二:二次喷涂的间隔时间太短,没有给予底层涂料充分的干燥时间,导致湿漆面中的水侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。

修正方法:打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿,重新进行喷漆。

流挂

原因一:喷枪使用不当。例如压缩空气压力过低,或喷枪与喷涂表面距离过近,或喷枪移动的速度过慢,均会增加流挂现象出现的可能性,应适当调整喷幅形状和喷涂气压,使喷射距离保持在20-25cm,而且喷枪的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量,集中注意力边观察漆膜形成的情况边喷涂。

原因二:喷涂车间温度过低,喷涂的漆层不易干燥或一次性喷涂的漆层太厚,导致漆层干燥速度降低。

修正方法:流挂现象轻微时,待漆膜表面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域,流挂现象严重时,打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。

出现黄色锈

原因一:被涂金属表面已经严重锈蚀且表面潮湿。

原因二:涂料表干时间过长也会出现锈点。

原因三:一次性施工涂膜过厚表干慢也会出锈点,涂料过量加水稀释水份挥发慢也会出现锈点。

修正方法:施工环境温度太低或者阴雨施工湿度大导致干燥慢也会导致闪锈;各种条件下施工时涂料尽量不要稀释,并加强通风保持空气流动尽可能的提高干燥速度;不要在雨天施工。


标签:工业涂料技术中心
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