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喷粉生产中常见的问题及解决方案汇总,中网信息,ChinaNews360.com
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喷粉生产中常见的问题及解决方案汇总
2021年11月18日    阅读量:1383    新闻来源:中网信息 ChinaNews360.com  |  投稿

一、喷涂过程中出现的问题


A)工件不上粉、或上粉很少、或吸附力差容易掉落


可能原因:

1、喷枪故障,如高压包损坏、电路板故障等等;

2、工件接地不好;

3、喷枪喷涂参数如电压、电流、出粉大小等与工件类型不匹配;

4、喷枪距离工件太远或太近;

5、粉末问题,如太潮湿、金属粉末、粉末比重太大等等;

6、或喷房内局部风速过快导致此区域部件不好上粉末。


建议解决方法:

1、仔细检查喷枪、控制器等,发现并解决问题;

2、挂具接触点被粉末固化后的绝缘体包裹导致接地不好,需清除。

3、调节合适的喷涂参数涂料在线coatingol.com。建议购买带程序储存的先进喷枪,可以避免这类问题出现。

4、根据喷枪出粉量等,调整到合适的距离。

5、将枪外壳体和粉管等的积粉清理干净,搪瓷粉末比重大,本身上粉率就较低。

6、整改喷房结构,使得喷房内部风速符合喷粉设计规则和应用需求。


B)工件死角、凹槽位置不上粉或上粉很少。


可能原因:

1、喷枪喷涂参数如电压、电流、出粉大小等与工件类型不匹配;

2、喷枪性能不够好。


建议解决方法:

1、调节合适的喷涂参数,如电压、电流、出粉量大小等,测试出最佳的喷涂参数后储存,对这种工件调出最佳参数使用。

2、更换性能更好的喷枪。


C)工件自动喷枪上粉不均匀


可能原因:

1、工件吊挂方向不统一,导致自动喷枪在工件的同一位置的上粉不一样。

2、喷出的粉末雾型或出粉量与工件不配。

3、喷枪布置角度、数量或位置需要改变。


建议解决方法:

1、需要调整挂具,同一类型工件吊挂一致,这样自动喷枪上粉均匀性才一致。

2、降低出粉量,或改成合适的喷嘴。

3、调整喷枪数量、位置与安装角度等。


D)喷枪出粉不均匀,一会儿大一会儿小,或吐粉。


可能原因:

1、压缩空气压力过小或气量不够;

2、粉末流化不好或没有流化;

3、粉管通道堵塞有异物;

4、粉泵有故障;

5、控制器二次气调压阀有故障;

6、粉末太潮湿或结块,或粉末内杂质多。


建议解决方法:

1、带程序储存功能的喷枪一般需要6个大气压压力的压缩空气;

2、解决粉末流化问题;

3、仔细将从抽粉管到喷枪的粉末通道清理干净;

4、粉泵上的雾化气接头不通气、或漏气,需更换或清理干净;

5、调压阀故障导致很少雾化气输出到粉泵。

6、改良粉末品质。


E)喷枪不出粉


可能原因:

1、控制器故障;

2、粉泵问题;

3、如果自动枪配有间隙控制并且启用,则可能是测链速的编码器无信号输入或光栅故障。


建议解决方法:

1、检查控制器内电磁阀是否损坏;

2、检查粉泵,如其接头是否连接正确、喷枪与粉泵是否接错等;

3、检查编码器是否松动或连接电缆破损,检查光栅是否损坏等。连接好后重新启动试机。


F)喷枪出粉调不大


可能原因:

1、粉泵内文氏管磨损;

2、粉泵接头或底座漏气或破损;

3、一次气阀有故障;


建议解决方法:

1、更换新文氏管;

2、更换粉泵接头等,或清理干净底座或换新密封圈,保持密封良好。

3、检查控制器内一次气阀是否已坏或被压缩空气内的杂质异物堵塞。


G)喷粉隔离室内地面和空中到处都是粉末,造成污染浪费。


可能原因:

1、喷房和粉末回收系统设计或品质不好,没有达到喷房实际需要的抽风量、或设计结构错误导致粉末飘出喷房;

2、回收系统故障,如从排风口有粉末排出等;

3、粉桶流化气带出的粉末飘落在外面;

4、换色清理喷房时候,使用压缩空气乱吹;

5、人工筛粉时飘出的粉末、加粉末时飘出的粉末等等。

6、滤芯堵塞透气率大幅下降导致抽风量不足,粉末从喷房飘出。


建议解决方法:

1、改造喷房或回收系统;

2、漏粉原因如滤芯破损、密封条破损、密封胶脱落、滤芯安装不正确等等,需仔细检查维修或改造好粉末回收系统;

3、更换或维修好粉桶;

4、注意换色清理时的正确操作;

5、最好采用全自动粉末回收和过筛装置,避免人工筛粉的问题和失误和浪费。

6、更换好的滤芯。

H)喷房换色清理时间太长或很难清理干净


可能原因:

1、喷房设计不合理,体积大或死角多,很难清理干净;

2、操作工不熟练或工具不合适;

3、自动喷枪多。


建议解决方法:

1、改善喷房不合理的结构;

2、训练操作工,熟练配合清理喷房系统,一定要选择合适的清理工具;

3、提高喷房的自动化水平,如加装粉末中心,带自动化清理功能。或多配便于换色的部件如每套喷枪多一条粉管、多配几个粉桶等,尽量做到专色专用一个粉桶。


I)后过滤器回收产生很多废粉,浪费粉末


可能原因:

1、小旋风或大旋风回收系统本身一次分离回收效率低,设备本身质量不好;

2、回收粉末自动输送装置不工作,小旋风或大旋风装置下的回收粉末堆积过多,然后被直接抽吸到后过滤器;

3、自动筛粉机堵塞,导致小旋风或大旋风装置下的回收粉末堆积过多,然后被直接抽吸到后过滤器。


建议解决方法:

1、改造或更换小旋风或大旋风回收系统;

2、检查回收粉末自动输送装置并解决存在的故障;

3、检查筛粉机并解决存在的故障。


二、粉末固化后涂层表现出来的问题


A)桔皮严重


可能原因:

1、粉末涂层太厚;

2、烤炉温度、时间与粉末不匹配;

3、粉末流平本身问题;

4、喷枪反离子效应;


建议解决方法:

1、调整喷涂参数,降低涂层厚度;

2、调整烤炉温度、链速度等,与粉末供应商联系并要求提供数据;

3、与粉末供应商联系并要求提供指导数据;

4、调低静电参数或加配电晕环


B)高光粉末的光泽低或低光粉末光泽太高


可能原因:

1、粉末涂层厚度大,或有不同粉末的污染;

2、烤炉温度参数或固化时间是否合适;

3、其他污染,或压缩空气含水量大;


建议解决方法:与粉厂联系,要求其提供指导;


C)涂层中出现杂色


可能原因:

1、更换粉末时候清理不彻底;

2、喷房设计缺陷导致死角无法清理干净。


建议解决方法

1、彻底清理喷房以及回收粉末经过的通道和容器、设备;

2、改造有缺陷的设备。


D)膜厚度不均匀


可能原因:

1、死角、凹处粉末太少,自动喷枪参数调节不匹配;

2、手动补喷不均匀;

3、工件吊挂不整齐统一;

4、升降机折返点与工件高度不匹配。


建议解决方法

1、与粉厂联系,要求其提供指导;

2、提高补喷或预喷水平;

3、整改挂具,同一种工件应该吊挂整齐统一;

4、顶部或底部太薄或太厚,则为升高或降低升降机往返点位置。


E)涂层有规律间隔出现斑马纹这样的不均匀性


可能原因:升降机速度与链速度不匹配,太慢或太快


建议解决方法:调整速度


F)涂层中出现粉堆


可能原因:

1、喷枪吐粉;

2、粉末结块;

3、粉末堆积在放电针,在一定时候吹向并吸附在工件上;

4、金属粉末分离吸附在喷嘴和放电针上,在一定时候吹向并吸附在工件上。一般是由于干混金属粉末金属含量太高,铝粉堆积导致。


建议解决方法

1、改善粉末;

2、打开放电针清洁三次气可以改善,或喷嘴及电极针材料不好容易形成粉末堆积,所以需要使用高品质部件;

3、需要按间隔定时清理喷枪喷嘴和放电针,或更换粉末。


G)膜层中有杂质颗粒


可能原因:

1、筛网孔径太大,或筛粉机筛网破损;

2、周围大气中由污染颗粒存在,回收系统吸入导致;

3、烘道内污染积累导致、链条上污染物导致;

4、前处理表面处理不干净,导致基层表面含杂质。


建议解决方法

1、更换更密的筛网或换成精密筛粉机,或更换破损的筛网;

2、选择好的回收设备,可将回收系统的排风直接在喷涂室内循环,不要排出,这样外面有污染的空气也不会被抽入喷涂隔离室内。避免出现这种污染;

3、彻底改造或清洁烤炉和链条及轨道。

4、改善前处理直到符合要求。


H)膜层中有针孔


可能原因:

1、粉末厚度大,与炉温不匹配;

2、粉末流平时间需求与炉温和烘烤时间不匹配;

3、工件表面有空隙或工件本身为铸造件,内部有空隙;

4、粉末中有污染。


建议解决方法

1、与粉厂联系并要求提供指导参数;

2、设备商和粉厂联系并提供指导;

3、预热将空隙中的空气排出,再喷粉和固化;

4、改换成没有污染的粉末。


I)膜层中有缩孔


可能原因:

1、前处理药剂污染;

2、压缩空气油污染;

3、链条油污染;

4、来自周边设备的含硅物质污染、环境中化学挥发物存在污染。


建议解决方法

1、加强前处理清洗处理等措施,或更换药水等;

2、维修或更换空压机及其过滤器,消除压缩空气中的含油量(需小于0.1PPM) ;

3采用高温链条油、加装接油盘等整改措施;

4、回收系统风机排放在喷涂室内循环,这样不会吸入有污染源的环境空气。


J)同一个工件中有色差或喷涂金属粉末有色差


可能原因:

1、粉末喷涂厚度不均匀;

2、烤炉温度不均匀,上下区域温度差异过大;

3、升降机速度与输送链速度不匹配产生的斑马纹;

4、手动人工补喷水平低,导致厚度不好;

5、干混型金属粉末在粉末流化时,铝颗粒与树脂颗粒容易分离,从而导致产生色差。


建议解决方法

1、调整自动喷枪喷涂参数、位置、间距等;

2、改善烤炉温度均匀性,使其符合粉末固化对温度的要求。

3、见本表E条;

4、提高喷涂工操作水平,或采用先预补,后自动喷枪的方式,可提高粉末涂层均匀性。

5、粉桶内只放少量的粉末并频繁添加新粉,或更换粉末。


K)金属粉末或垂纹粉末开花不好、砂纹粉末纹理不好、金属粉末光泽不好等


可能原因:

1、烘烤温度与烘烤时间不匹配;

2、涂层厚度不合适;

3、粉末污染或粉末本身问题。


建议解决方法

1、咨询设备厂和粉末厂并要求提供指导;

2、咨询粉末厂和喷枪提供商并要求指导;

3、消除不同类型粉末的交叉污染或更换粉末。


L)边角流挂


可能原因:

1、喷枪喷涂参数调节不佳或出粉量过大

2、喷枪本身性能较差,加剧肥边现象


建议解决方法

1、降低出粉量,调节到合适的喷涂参数;

2、更换更好的喷枪。


M)箱体边角露青或内角堆粉


可能原因:

1、法拉第静电屏蔽作用,死角很难上粉末;

2、需要使用性能好对死角穿刺上粉效果好的喷枪,喷枪喷涂参数调节不对;

3、喷枪出粉量太大。


建议解决方法

1、改用性能好的喷枪;

2、调节好合适的喷涂参数,比如电流调节到20微安甚至更低,电压调节到60KV甚至更低,而且操作工需要有良好的喷涂技巧和经验;

3、降低喷枪出粉量。


N)膜层附着力差


可能原因:

1、前处理没有做好,比如磷化皮膜质量不好等;

2、表面残留有氧化物或溶剂;

3、涂层太厚或固化时间不够;


建议解决方法

1、询问前处理供货商寻求解决办法;

2、同上;

3、寻求粉末供应商提供参考数据。


三、结束语


喷粉过程中会碰到各种设备制作问题、设备结构和设计问题、设备配件损坏问题、粉末涂料问题、前处理问题、环境污染问题等等,需要长期专业培训、长期现场解决问题工作经历和服务经验,并且要善于思考和学习才能积累到高级解决实际问题的能力。


标签:辅料与设备技术中心涂装涂料设备
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