一是印刷纸施胶度不均衡,纸面平滑度差导致油墨层起霜。
实践表明,粗糙的纸会吸收更多的墨水。当打印表面平滑度差的纸张时涂料在线coatingol.com。版面的油墨层容易起晕。这是因为纸纤维的交织产生了一定的间隙,没有被涂层很好的均匀覆盖。这样,在印刷过程中,纸张表面上的油墨层和印版表面之间的接触不良。在这种情况下,如果因为版面供墨量不足而盲目增加供墨量,必然导致印刷产品粘脏故障,这是不可取的。但通过适当增加印刷压力,平滑度差的纸张与油墨层之间应实现均匀充分的压印接触条件,以更好地消除油墨层的起霜现象,保证油墨层均匀平滑。
二是印版背衬不够牢固,印刷压力较弱,导致版面墨层泛光。
就凸版印刷版材的印刷工艺而言,使用什么样的垫板对油墨层的转移有很大的影响。并且实验实践清楚地表明,传统的后向胶合板作为印版的背衬不仅存在诸多弊端(如印版耐印性低、套印不准等。),还容易造成墨层转移不良的现象,导致版面墨层不均匀、不充分。这主要是因为木质鞋基本身不够坚固,压缩变形的可能性较大,导致印刷压力不稳定,版面上的油墨层无法均匀转移到印刷的纸张上,常被误认为供墨不足。另一方面,由于木鞋底平整度差,无法满足正常收墨和传墨的要求。比如用多层胶合板作底衬,实地样张印刷时,整个版面的墨层厚度往往相差很大,版面中有些地方墨色明显晕开,有些地方墨色乍一看略淡,给人以出墨量不足、墨色分布不均匀的错觉。但增加油墨量后,版面中油墨颜色较浅的部分视觉效果较好,但也容易造成粘脏品,而且会导致套印等不良弊端,不可取。最好的办法,除了小心翼翼的合垫版操作技术,对于面积较大的印版,比如宽度超过16 K的印版,使用平整度好、坚实平整的金属版夹,可以更好的防止版面出现墨色晕染的现象。
三是胶辊偏硬或墨辊位置调整不良,版面的墨层因布墨不均匀而晕开。
彩印通常是多色套印产品,版面大,吸墨量大。然而,大版面印刷需要均匀和适度的油墨涂层。如果橡胶辊较硬,就不能实现均匀的油墨转移和油墨分布,因为橡胶辊较硬,粘度较弱,不利于油墨转移。另一方面,传墨辊、分墨辊、着墨辊不能很好的分别与墨斗铁辊、着墨铁辊、印版连接,也是造成印刷版面墨色晕开的原因。对此,应逐一进行认真的分析和检查。如果由于调整不良而出现间隙,则应重新调整以消除间隙。轴头和轴孔磨损造成的间隙应采取修复措施。这样可以更好的避免油墨传输分布不均匀造成的产品版面晕染,保证印刷质量。
第四,油墨中的防粘剂搅拌不均匀,导致版面的油墨亲和力弱,油墨传输不畅造成版面油墨层的晕染。
对于印版产品,在油墨中加入防粘剂可以起到一定的防粘效果。如果防粘剂的用量过多,比如超过4%,或者防粘剂在油墨中没有搅拌均匀,不能均匀渗透到油墨中,那么颗粒较粗的防粘剂到达版面后会影响印版的油墨亲和力,印品版面的油墨颜色会晕染。因此,有必要关闭油墨混合技术。使用防粘剂时,应先用适量的光亮油或油墨调和油使防粘剂加入到油墨膏中,再加入到油墨中,这样具有流动性的防粘剂很容易渗透到油墨中,既能得到良好的防粘效果,又能避免印刷油墨层出现起霜现象。
综上所述,只要在工艺实践中善于认真总结经验,准确理解造成产品墨层晕染的各种原因,就能更好地避免工艺操作的盲目性,从而保证印刷效率和产品质量的提高。