引言：随着夏季的来临，粉末结团是广大生产厂家头疼的一个问题，除了生产过程中的工艺问题，存储与运输也是影响最终喷涂效果的因素。夏季温度高，湿度大，而温度和湿度会直接影响粉末涂料的最终涂层质量。

很多客户都对粉末的利用率要求很高，而上粉率是对利用率最具体的表现涂料在线coatingol.com。上粉率的影响因素比较多，例如树脂份，粒度，流动性，树脂种类等等。而其中影响上粉率较为重要的一个因素，就是粉末涂料的带电性。

此类问题，是集材料、配方设计、应用一体的系统工程，各个厂家也有不同的解决方式，我们暂不展开讨论。今日给大家推荐一款助剂，可针对此类问题有极大改善。

【疏水型】气相法纳米氧化铝 Alu C-S

Alu C-S是一种经过表面疏水改性的纳米氧化铝。其具有更细的颗粒、更好的流动性、并具有和树脂更好的相容性。应用于中高档粉末涂料中能实现流动性和静电喷涂性能综合提升，并起到防止结块作用。

一、气相氧化铝在粉末涂料中的作用

1、防结块：纳米级别（13纳米原生粒径）粉体和独有的结构以及带电性，可防止结块 。

2、提高流动性：因独特的带正电特性和独有的结构，在流动性方面起到良好的作用。

3、提高耐磨性：氧化铝有很高的硬度，可以起到良好的耐磨效果。

4、提高上粉率：气相氧化铝的正电荷使得其可用作摩擦带电粉末涂料配方的有效添加剂。无论是环氧聚酯混合物、聚酯-TGIC或是其他树脂系统，气相氧化铝在摩擦涂料应用中均提供流动性与电荷性的极佳组合；

5、 提高涂层致密性。

二、气相氧化铝正电荷在粉末涂料中的流动性和提高上分率的机理

粉末聚集是材料内部结构作用力通过多种方式与颗粒所受重力相互竞争的结果，取决于颗粒尺寸、湿度和颗粒构成（见图1）。

一般情况下，当干燥颗粒尺寸大于75um，重力大于结构或颗粒间作用力，颗粒之间引力较小，粉末可以流化，且只需要很少能量就可以流动，颗粒能够彼此独立地运动。但颗粒大时，涂膜的外观质量下降，橘皮也较严重，喷涂表面的品质降低。

当粉末颗粒小于75um时，颗粒之间的引力往往大于颗粒的重力，粉末容易团聚，导致流动性下降。

目前的粉末涂料颗粒基本在35um左右，未来发展的趋势是进一步把粉末颗粒的大小控制在10~20um之间通过减小基质颗粒尺寸来得到更薄涂层。

为了克服粉末之间的团聚，就需要加入如气相氧化铝之类的纳米材料，起到助流动性的作用。在粉未涂料中加入适量的氧化铝粉末，通过充分的机械搅拌，氧化铝纳米颗粒可有序地结合在基质颗粒的表面，形成一层“包覆”。

这样形成一个“壳核”结构，整体进行运动，可有效减小颗粒间的静电引力，避免由于范德华力、吸潮、颗粒摩擦等产生的粉末粘接。

流化需要较少能量，运输时较少发生沉降，粉末流动性更好，粉体蓬松密度变大（见图2）。

如果加入的氧化铝太多或太少或由于没有充分搅拌，那么纳米氧化铝颗粒不能均匀地结合在基质颗粒的表面，而是随机分布在基质颗粒之间，不能在基质颗粒的表面形成一层有效“包覆”，那么粉末涂料颗粒之间还会团聚，导致流动性降低，基质颗粒倾向于附聚，流化需要更多能量，不便于施工喷涂（见图3）。

正是由于气相氧化铝独特的结构和合适的“附聚体“颗粒尺寸以及表面的正电性，使其能够和粉末涂料的基质颗粒形成包覆的“壳核”结构，从而有效提高了粉末涂料的流动性，也为末来粉末涂料颗粒进一步微细化提供了可能，尤其是目前在市场上出现的超细粉末涂料，其产品粒径甚至控制到0.1~0.2um。

粉末涂料粒子愈小，其热容量愈低，熔融所需时间也就愈少，从而可较快聚结成膜进而流平，涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

通常气相氧化铝的加入量是粉末涂料总质量的0.1%~0.3%,可在粉碎前混入也可以在粉碎后混入。添加量过多，影响涂膜外观及机械性能，加量过少，流化作用效果不明显。另外，添加时更要混合均匀。

三、疏水型气象法氧化铝的特别优势

我们先来看疏水型氧化铝在水中的测试。

1、具有一切的亲水氧化铝优势特性；

2、因疏水处理，流动性大幅提高，防结块能力大幅提高；

3、带电性更加稳定，其疏水特性使空气中水分不易进入受潮带走电荷；

4、减少了气铝本身的团聚，使出白点几率大幅减少。