40多年来.Texanol酯醇已成为建筑涂料值得信赖的品牌。它在满足相应环保法规要求的同时.带来优异的性能.以满足当今的需要和未来的挑战。Texanol酯醇的通用、高效和便于使用使之成为行业的标准中国建材网cnprofit.com。Texanol酯醇与所有类型的乳液相容.适用于所有建筑涂料。含有Texanol酯醇的涂料在各种施工条件和底材上均具有稳定、一致的表现。Texanol酯醇具有无可比拟的综合性能和优异的性价比。

什么使Texanol酯醇在全球获得了大多数人的认可.并作为最广泛使用的成膜助剂?其原因在于:

.通用

  对绝大多数乳液有效。

·高效

  很少的添加量.就能获得良好的成膜.展色性.可修补性和耐擦洗性。

，生产时使用方便

  涂料结晶的风险小

  非危险物质

低易燃性

冰点低

，在水中的溶解性极小

  无论施工条件或底材的孔隙度如何.都能进入乳胶粒子  中.从而最大限度地发挥成膜作用。

水解稳定性

对于不同PH值的乳胶漆.化学稳定性都很好。

，就其挥发速率而言.特别适用于水性涂料。

Texanol酯醇是伊士曼化工涂料成膜技术成膜助剂系列产品的基础。

环保法规

Texanol酯醇是一种低蒸气压、低可燃性的物质。它易生物降解.并不会长期滞留在环境中。实验室的研究表明.在所有暴露方式下.Texanol酯醇的急性毒性低。Texanol酯醇符合美国加利福尼亚消费品法规中的低蒸气压一挥发性有机化合物（LVP-VOC )标准。同时Texanol酯醇的最大增加反应值（MIR)低至0.89,

由于对挥发性有机化合物（VOC)分类的方法因地区而异.因此.Texanol酯醇的VOC含量也各有所异。如果VOC分类是按初沸点>250℃为依据(例如按欧盟指南2004/42/EC为依据).则Texanol酯醇被视为非VOC物质。如果Texanol酯醇作为一种纯净物按美国标准（EPA方法24)进行测试时.则它被视为100%VOC物质。当采用EPA方法24对含有Texanol酯醇的配方体系进行测试时.尽管难以精确测定Texanol酯醇对实际voc的贡献。但是它的挥发量相当小。

中国政府已授予伊士受化工公司的Texanol酯醇II型环境标志产品证书（中国以"绿色标记"为识别)。该证书表明:中国官方认可Texanol酯醇为安全和环保的产品。按照绿色标记的定义.Texanol酯醇被视为非voc物质.且认定为低毒性和可生物降解的。

其他用途

Texanol酯醇除了在建筑涂料领域处于领导地位外.它也可用于许多其他领域。Texanol酯醇不仅能在油墨应用中提供良好的均衡性能.也可用作指甲油的慢干溶剂。其独特的均衡性能使Texanol酯醇可被使用于多种特殊化学应用中.如地板蜡.木材防腐剂的载体。合成酯类衍生物的中间体.矿石浮选剂/起沫剂和石油泥桨钻探.

成膜助剂的作用

成膜助剂有助于乳胶漆的成膜.在室温下.有些乳胶漆或许能在没有成膜助剂的情况下成膜.就这些乳胶漆而言.成膜助剂可改善室温下涂膜的完整性.为在苛刻条件(如低温或高湿度)下提供良好的成膜性。还有一些乳胶漆即使在室温下也还是需要成膜助剂帮助其成膜。加强成膜性会大大改善乳胶漆的综合性能.降低涂膜的孔隙率.以及改善涂膜的性能.如耐擦洗性。可洗刷性和光泽。

成膜的定义是乳胶粒子相互接触、聚结形成连续.均一的涂膜的过程。就本质而言.乳液就是分散良好的高分子量聚合物。当水从体系中蒸发后.就迫使乳胶粒子相互接触。为了形成连续的涂膜.乳胶粒子必须彼此熔合或聚结。乳胶粒子的成膜性受施工条件的影响。乳胶粒子熔合.形成连续涂膜的最低温度称为最低成膜温度（MFFT)。乳液的许多性能对MFFT有影响.包括颗粒的粒度和形态.但乳胶的玻璃化转变温度(Tg)对MFFT的影响最大.Tg是聚合物分子从可有限迁移的“玻璃态“到聚合物分子可自由移动的“橡胶态“的转变温度。为了使漆膜成膜.乳液聚合物必须在各种温度和湿度条件下具有足够的流动性.成膜助剂能暂时软化乳胶颗粒.使聚合物乳胶的Tg和MFFT降低到漆膜的干燥温度以下.从而使乳胶颗粒能够熔合形成连续的漆膜。增加成膜助剂的用量会使MFFT以几乎线性的方式下降。成膜后.常规的成膜助剂挥发，使乳胶漆膜回复到起始的Tg, Tg越高.乳胶形成的漆膜就越坚韧。

以下性能示范了在涂料中使用成膜助剂的价值。

耐擦洗性

以下两个图示说明用成膜助剂改善漆膜完整性的好处之一。上图试板展示了加入Texanol酯醇的涂料的耐擦洗性;下图试板展示不加Texanol酯醇的相同涂料的耐擦洗性。两块试板都经过一周的干燥后.按ASTM D2486的方法进行500次的循环耐擦洗性试验。加入Texanol酯醇的涂料的耐擦洗性明显好于不加Texanol酯醇的涂料。完全成膜的涂料具有更好的耐久性。

低温成膜性

某些乳胶漆会在室温下成膜.但在较低的温度下不能成膜。在低干MFFT下施工乳胶漆可能导致漆膜开裂.如下列图示所示。加入成膜助剂可降低乳胶漆的MFFT.并使其能在较宽的温度范围内成膜。

展色性

适宜的成膜会对色漆的颜色产生影响。如果在不同温度下施工.而漆膜没有在这些不同温度下相应地成膜。则漆膜的颜色也会不同。由于成膜程度不同而引起的涂膜表面不均.会导致明显的颜色差异。为了说明这点.试板的一部分在通常条件下21ºC (70ºF)进行干燥。而试板的另一部分则在4ºC (40ºF)下进行干燥。含有Texanol酯醇的涂料颜色变化极小。但是不加Texanol酯醇的涂料有明显的色差。

采用Texanol酯醇的好处

Texanol酯醇是一种挥发慢，不溶于水的成膜助剂。高效的成膜助剂通常是不溶于水的.因为它们能渗透到聚合物颗粒中.由里向外有效地软化乳胶颗粒.水溶性成膜助剂滞留在涂料的水相中.只能从外软化乳胶颗粒表面。在理想状况下.成膜助剂的挥发速率应比水慢.从而可以在木挥发后留在漆膜中。成膜助剂的其他重要性能包括水解稳定性、使用方便.以及与各类乳液和涂料用助剂的相容性.

与缔合型增稠剂的协同效应

Texanol酯醇与缔合型增稠剂的协同效应比许多其他类型的成膜助剂要好。含有Texanol酯醇的涂料与含有Dowanol DPnB(二丙二醇单丁醚)的涂料相比.使用等量的缔合型增稠剂前者的斯托默粘度比后者高得多。甚至在用DPnB配制的涂料中把缔合型增稠剂的用量增加40%。其粘度仍然低于用Texanol酯醇配制的涂料。这些粘度的变化趋势在较低和较高的剪切速率下也存在.为了说明这两种涂料粘度的差异。对含有等量缔合型增稠剂的两个涂料进行抗流挂性试验。就此试验而言.含有Texanol酯醇的涂料的抗流挂性较好.这与涂料粘度的差异有直接的关联。

在水中的溶解性

使用水溶性成膜助剂会影响涂料的一些性能。其中一个会受成膜助剂高水溶性影响的性能是在多孔性表面成膜.特别是在不适宜的温度和湿度条件下.以下两个图示展示了使用Texanol酯醇和使用一缩二乙二醇丁醚乙酸酯(DB乙酸酯》的涂料的情况。Texanol酯醇的水溶性<0.1%.而DB乙酸酯的水溶性为6.5%,即使这两种涂料都被配制到具有相同的MFFT.由于成膜助剂的亲水性不同.施工温度和湿度的变化也会影响最终漆膜的外观。

水解稳定性

所有涂料用助剂赋予涂料某些性能.并要求其在涂料中稳定保持一定时间.使用水解稳定性不好的成膜助剂会损害涂料的综合性能。对pH敏感的成膜助剂在pH等于或大于9的常规建筑涂料中可能会水解。二乙二醇丁醚乙酸酯就是一个很好例子.它是对pH值比较敏感的一种成膜助剂。当涂料中含有碱溶胀增稠剂时.pH的降低会导致粘度的下降.pH较低的涂料更易受微生物的影响。以下图示比较了用二乙二醇丁醚乙酸酯配制的涂料与用Texanol酯醇配制的相同涂料的pH值随时间的变化情况.

相容性

一种有效的成膜助剂.它必须与乳液相容。能与Texanol酯醇相容的乳液范围非常广泛。其他物料.如矿物油.可能与乳液不相容。以下第一组图示是含有Texanol酯醇或矿物油的涂料体系，形象说明了如果成膜助剂与乳液不相容会发生什么情况.在纯乳液中，矿物油会出现明显的分层.而Texanol酯醇则与乳液完全溶为一体.如果制成膜.含有Texanol酯醇的乳液能形成完好清澈透明的膜.而在使用矿物油的体系中则出现矿物油析出.形成含有小团未分散液体的浑浊涂膜。第二组图示说明相容性是如何极大地影响成品涂料的成膜。

抗结晶性

某些成膜助剂会使乳液结晶。导致涂料中出现凝胶颗粒。为了把这种风险减至最低程度.可能需要对成膜助剂进行额外处理.如将其极缓慢加入或与其他组分预混合后加入。在乳胶漆中.Texanol酯醇不会引起胶凝.

挥发速率

当选择成膜助剂时.挑选挥发速率适宜的成膜助剂很重要。Texanol酯醇的挥发速率为0.002(以酯酸正丁酯的挥发速率为1).这使其成为大多数建筑乳胶漆理想的成膜助剂。理想地来讲，成膜助剂应比水挥发得慢.因此.它在漆膜中的滞留时间更长。一般来说.成膜助剂的挥发速率越小.则其沸点越高，它在漆膜中的滞留时间就越长。如果成膜助剂挥发得太慢.会对漆膜的硬度产生不利的影响.尤其是在高光泽涂料中，如果成膜助剂挥发得太快.会牺牲涂料的成膜性.

不黄变性

某些成膜助剂被标为反应活性组分。这些成膜助剂一般含有一种不饱和组分(和醇酸树脂很相似).会在干燥时发生氧化固化。和醇酸树脂涂料一样.这些成膜助剂在某些体系中有黄变的倾向。涂料试验表明这些产物不会产生任何显著交联密度.且没有任何与交联体系相关的性能。

稳定性

Texanol酯醇是一种透明‘纯净的液体，也是工业界最纯.最稳定的成膜助剂之一Texanol酯醇的纯度至少为98.5wt%.而竞争产品的纯度却各有不同.有的只有90wt%.Texanol酯醇是通过连续工艺生产的.每一步生产工艺都受到严密的监控以不断生产出高质量的产品。

常规的含有成膜助剂的涂料与不加成膜助剂的涂料的比较

在典型的水性建筑涂料配方中挥发性有机化合物的主要贡献来自于二元醇和成膜助剂。降低挥发性有机化合物(voc)的一种方法是采用无需成膜助剂成膜的乳液。这些乳液一般较软.因此可在较低温度下聚结成膜·低Tg的乳液形成的漆膜柔软.有粘性、粘结强度低、抗粘连/粘污性差。

一个独立的试验比较了使用传统乳液和成膜助剂的建筑乳胶漆与使用无需成膜助剂乳液的乳胶漆的性能.准备了试验用内墙亚光和丝光(半光）建筑漆的配方.为了在相同条件下进行比较.除了聚合物的类型、成膜助剂和中和剂有所差异外.涂料配方保持不变.通过对这些涂料的测试来了解它们性能的差异。这一独立试验结果显示含有成膜助剂的建筑涂料对不含成膜助剂的建筑涂料的优势。含有Texanol酯醇的涂料在各种施工条件下都具有良好的性能。与不含成膜助剂的体系相比.在性能上具有明显的优势。

耐擦洗性

耐擦洗性是漆膜耐磨.耐清洗的能力。如果乳胶漆没有充分成膜或乳液太软.则它的耐擦洗性会急剧降低。以下实例是按BS EN ISO 11998(用于测量漆膜失重)的方法进行试验。如以下图例所示.含成膜助剂的体系具有优异的耐擦洗性.并在6周时间内不断地提高.无需成膜助剂的乳胶漆的起始耐擦洗性十分差。即使延长干燥时间后.其耐擦洗性也没有显著的改善.Texanol酯醇改善了漆膜的完整性.并赋予漆膜优异的耐擦洗性。

抗印刷性

抗印刷性试验是用来衡里漆膜对置于其上面的物件留下印痕的趋势.如机壳.架子.台面.窗台，或存放书本。碟片和其他物件的工作台面.一般而言.对亚光体系.含有成膜助剂和不含成膜助剂的涂料在抗印刷性能方面的表现相似，但是.对于丝光体系.含有成膜助剂和不含成膜助剂涂料的抗印刷性有显著的差异.不含成膜助剂的丝光漆的抗印刷性差.并且漆膜很软。而含有成膜助剂的涂料的漆膜要坚硬得多.因此其抗印刷性要好得多。这些试验结果用以下图示说明。

抗粘连性

粘连性是用来表述两个漆膜表面被压在一起时.产生的不希望有的相互粘连(如门粘着在门框上)的术语。良好的抗粘连性对涂料而言是一个基本的要求.当它被涂布在两个物体的表面后.它们相互接触时不会因为施加的压力而粘连在一起.在本实验中.不含成膜助剂的丝光漆的抗粘连性不如含有Texanol酯醇的丝光漆.含有成膜助剂的涂料在不同干燥时间的抗枯连性数值均高于不含成膜助剂的涂料。

摆杆硬度

柯尼希摆杆硬度试验是根据摆杆摆动的摆幅在较软的漆膜表面上减小较快的原理而设计的.任何给定漆膜的硬度是通过摆杆在规定摆幅极限值内(通过精确定位的光敏传感器测得)的摆动次数而确定。摆杆摆动的数值是由电子计数器进行记录的。

不含成膜助剂的亚光漆和丝光漆的柯尼希摆杆硬度都差.而含有Texanol酯醇的亚光漆和丝光漆都显示出较好的摆杆硬度。含有成膜助剂的漆膜硬度随时间的推移不断得以提升，而不含成膜助剂的涂膜硬度却没有变化。漆膜越软会降低其抗刮伤性.并会导致其抗印刷性。抗粘连性和耐擦洗性变差.如以下图示所示。

结束语

当使用不含成膜助剂的涂料时，除了上述图示性能外.其它许多性能也会受到影响。不含成膜助剂的涂料的孔隙率可能比含有Texanol酯醇的涂料的高。含有成膜助剂的涂料可能有更好的抗裂性。就外墙体系而言.不含成膜助剂的涂料耐粘污性变差.且在木结构上的抗开裂性降低。我们也对一些欧洲最流行的已商品化的内墙，水性DIY墙面涂料进行了测试.这些已商品化的涂料中含有和不含成膜助剂的产品都有。所得的试验结果与上述试验结果相似。完整的试验结果可在伊士曼公司技术资料(TT-57)中获得。无论是试验用还是商品化体系.不含成膜助剂的体系都存在严重的性能问题.而含有Texanol酯醇的涂料即使在最苛刻的条件下涂覆.其性能也极好。