问题1金属表面处理剂--镀液效果差，环保性能差等问题2金属表面处理剂--药水消耗快，三价铬盐雾差等问题3金属表面处理剂--镀层整平性差，镀层分散性差等问题4金属表面处理剂--沉渣多掉色起粉霜，磷化膜泛彩发黄返锈等
鉴定产品名称通过红外、核磁等仪器设备检测出样品的成分信息，确定产品名称，方便企业购买原材料还原产品配方将样品分析纯化后，得到不同状态性质的组分，送以相应的仪器进行检测，相互验证综合分析后得到包含样品个组分及组分比例的基础配方，方便企业进行模仿借鉴生产工业问题诊断企业在生产或研发中常遇到的一些自身难以解决的问题，如异物、杂质、斑点的成分、异物、表面出油、开裂、断裂、吐白、吐霜等。利用成分分析技术从源头上解决问题改进生产工艺通过对配方系统中个组分分析，确定原料的各方面的性能，便于进行生产工艺的优化
| 磷化液分析 | 陶化液分析 | 钝化液分析 | 封闭剂分析 |
| 电镀液分析 | 退镀液分析 | 光亮剂分析 | 发黑剂分析 |
| 防锈剂分析 | 表调剂分析 | 酸洗液分析 | 硅烷处理剂分析 |
| 皮膜剂分析 | 着色剂分析 | 稳定剂分析 | 脱模剂分析 |
| 组分名称 | CAS号/牌号 | 质量百分比/% | 作用 |
| 氧化锌 | 1314-13-2 | 1.5~1.9 | 成膜剂 |
| 磷酸（85%） | 7664-38-2 | 14.3~14.7 | 成膜剂 |
| *** | *** | 1.1~1.4 | 成膜剂 |
| 间硝基苯磺酸钠 | 127-68-4 | 0.4~0.6 | 促进剂 |
| 一水合柠檬酸 | 5949-29-1 | 0.7~0.9 | 络合剂 |
| *** | *** | 0.3~0.5 | 促进剂 |
| 四水合钼酸铵 | 12054-85-2 | 0.9~1.1 | 促进剂 |
| *** | *** | 0.2~0.3 | 促进剂 |
| 水 | 7732-18-5 | 80.0~81.0 | 溶剂 |
表面处理剂类基本配方体系锌系磷化液锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂、助剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(PO4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O中国涂料在线coatingol.com。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。锌钙系磷化液锌钙系磷化槽液主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些促进剂和助剂等。形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），孔隙较少。应用于涂装前打底及防腐蚀。锌锰系磷化液锌锰系磷化槽液主体组成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些促进剂和助剂。磷化膜主体组成：Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O，磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型，孔隙较少。广泛用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。铁系磷化液Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些助剂和促进剂。磷化膜主体组成（钢铁工件）：Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。非晶相铁系磷化液非晶相铁系磷化槽液主体成分：Na+(NH4+)、H2PO-4、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些促进剂和助剂。磷化膜主体组成（钢铁件）：Fe3(PO4)2·8H2O, Fe2O3,磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状，仅应用于涂漆前打底。
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